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              鑄造粘土砂生產線生產組織和考核 回頭看看老套了嗎?---南安黏土砂處理生產線

              作者: admin發表時間: 2021-09-03 10:51:29瀏覽: 11
              鑄造粘土砂生產線生產組織和考核 回頭看看老套了嗎?---南安黏土砂處理生產線

              造型線設計生產率是指造型線無任何故障狀態下運行時的理論生產率。實際上由于車間里各工部設備、人員都在隨時對它產生影響,因此造型線的實際生產率僅為理論生產率的70%~85%。---南安黏土砂處理生產線

              生產管理的目的就是要采取各種有效措施,減少造型線的停機時間,提高造型線的實際生產率(產量)。

              國內不少鑄造廠為了激發工人的積極性,采用計件工資等各種形式的承包責任制。無可否認,這種制度對單人、單機生產(如手工造型、單機擺地攤式造型)有一定的促進作用。但是,對于造型線多人、多機協同工作的生產方式作用有限,它不能代替正常的生產管理和考核。

              國內某大型鑄造廠二車間有一條靜壓自動造型線,設計理論生產率為80箱/h,最高可達100箱/h,按常規實際生產率至少應在60箱/h以上。盡管該廠對該車間實行以生產鑄件噸產量計酬的方法,但經過四年時間造型線生產率一直保持在50箱/h左右,鑄件的廢品率也高,究其原因是該車間現場生產混亂,爐子間鐵水熔化協調組織差,造型線停機等鐵水澆注的時間長,工人沒有生產緊逼感,這是缺乏有效的生產組織管理的表現,工廠和車間的管理仍然停留在早期落后、各自為政的傳統模式上。---南安黏土砂處理生產線

              1生產現場的調度與協調

              如前所述,現代化鑄造廠車間生產現場造型、熔化、砂處理、制芯和清理等工部是一個密切關聯的有機整體,面廣人多,無論哪個局部出現問題都會使造型線停機,組織、協調好現場生產活動極為重要。也就是說,生產現場必須設一個責任心強、能吃苦的得力調度員監督、組織、協調,及時解決生產現場出現的各種問題,最大限度減少造型線停機時間。

              生產現場調度員的職責為:

              (1)監督落實當班生產計劃的執行情況;

              (2)協助處理影響造型線運行的停機故障;

              (3)協調解決生產過程工部間出現的矛盾;

              (4)記錄造型線每班停工的時間和原因,為改進生產管理和做好設備管理、實行停工臺時考核提供可靠的依據。

              另外,生產現場必須有電鉗維修工值班,巡查生產中設備的運行情況,及時處理各種設備故障,保證造型線正常運行。---南安黏土砂處理生產線

              2生產現場設置停工顯示燈箱

              將造型、配砂、砂芯、熔化和清理做為考核單體,分塊制作停工顯示燈箱,掛在車間最顯眼位置(如造型線控制室外的頂部)。

              造型 配砂 砂芯 熔化 澆注 清理 總停 

              注:每個間隔安裝一只紅色燈泡

              由于造型線停機部位(原因)得到及時顯示(此時紅燈亮起),車間人員隨時掌握全車間生產和設備運行動態,管理人員(現場調度員、工長、班長)能夠及時組織有關人員排除故障,從而減少造型線停機時間。停機顯示同時也記錄了該部位的停機時間,各部位人員對當班停機時間做到心中有數,也為今后生產管理和設備管理的改進提供可靠數據。---南安黏土砂處理生產線

              3制訂停工臺時考核制度

              摸清造型線各關聯部位的停工情況后,在保證完成班產量的前提下,根據影響生產過程程度的大小,給出各部位每班允許的停工時間(以分鐘為計算單位)作為考核的基數,然后根據工廠的具體情況制訂考核的標準。停工時間日計月結,統計后對比允許的停工時間考核,超過或減少允許停工時間按規定進行獎罰,用以調動車間各方面人員的積極性,提高造型線開動率。

              當然,獎懲制度也可采用“打分制”的方法,把停工時間按比例折算成分數,并以此做為每月對班組或個人計算工資和獎金的依據。

              為了真正調動每個人的積極性,各部位的允許停工時間還應根據對造型線的影響程度細化到班組和個人,讓每個生產工人和維修工人都有責任感。---南安黏土砂處理生產線

              4配套開展有關考核辦法

              (1)造型線準時開動率

              造型線是車間生產的中心,必須以廠部規定的上班時間準點運行,這樣做可以使各關聯部位提前上班到崗,做好生產前的各項準備工作,保證造型線準時啟動運行。

              (2)鐵水化學成分一次化驗合格率

              鐵水澆注前必須對鐵水化學成分進行化驗檢測,合格后方能澆注。鐵水化學成分能否一次化驗合格是對熔化工人技術水平和責任心的要求都很高的工作。如果澆注前鐵水化學成分不合格,則需對鐵水成分進行調整,需要較長時間,可能會造成造型線長時間等待。---南安黏土砂處理生產線

              (3)生產任務的完成和班產水平

              生產車間是生產鑄件的陣地,考核生產任務是理所當然的。與此同時,還要考核造型線月平均班產水平。如果只考核生產任務是否完成而不考核月平均班產水平,則車間可能由于管理不善等原因采取加班延點的方法完成生產任務,不但無助于車間管理水平的提高,還會造成能耗上升,生產成本增加。只有造型線班產水平達到(或超過)規定要求而又按規定(或少于)班次數完成(或提前)生產任務,才能說明車間管理水平提高,也是促使車間以提高管理水平而非采用加班延點去完成生產任務的一種有效措施。

              (4)鑄件廢品率

              質量是工廠的生命,生產出來的鑄件廢品多,不但影響生產任務的完成,還會造成各種原材料消耗增加,生產成本提高,影響機加工和工廠聲譽,考核廢品率是一個非常重要的指標。

              (5)生產成本

              在下達月度計劃的同時,還應同時下達完成當月生產任務所允許消耗的各種物料(主材、各種輔材、能耗等)指標。當然,設備維修費用也應納入考核范圍內。---南安黏土砂處理生產線

              應該指出的是上述各種考核結果必須落實到車間、班組,有可能還應落實到人。

              5自動造型線車間實行“停工臺時統計與考核”實例

              我車間有一條從德國進口的多觸頭高壓造型線,擔負著“東風”牌卡車底盤鑄件生產任務,生產過程涉及300多人。由于一個鑄件的產出是由包括全車間所有維修工和設備操作工在內的群體共同完成的,因而以產量的多少和質量的好壞難以對其中一個人實施明確的獨立考核,這就要求在管理上采取有效的考核辦法,消除隨意性,增加整體觀念,使維修工和操作工自覺地統一到生產和設備維修上來,最大限度地減少設備運行時的故障停工次數和時間,提高設備開動率,增加產量。

              1990年,該車間實行“停工臺時統計與考核”管理制度,使維修工有自覺參與生產活動的意識(如生產工不夠時自覺頂替操作設備),樹立為生產和質量維修的觀念,克服“生產好壞與維修工無關”的思想。生產工則通過考核,主動參與設備的保養與維修,克服“設備的好壞與操作工無關”的思想,確保設備生產效率的最大發揮。

              “停工臺時統計與考核”實際上是區域停工承包責任制。例如車間規定自動線鉗工班每班允許計劃停工29.5分鐘,鉗工班把停工時間又按四個承包小組進行分配:上下主機組14分鐘,油泵站組5分鐘,砂型頂出組5.5分鐘,冷卻鱗板及落砂組5分鐘。每個承包小組2-3人組成(維修班三班制工作),這就使得停工時間最終落實到每個人。生產班組也按上述方式落實停工責任。這樣,自動線每一分鐘的故障停工均可落實到責任者,砂處理、焙化、澆注等關聯工部也相同。---南安黏土砂處理生產線

              過去設備小故障停工不考核,認為不可避免,大量的小故障停工累計起來對生產任務完成造成很大影響?,F在的考核實際上是對設備故障停工考核的深化管理,使維修工和操作工下班時就知道當班自己的停工時間,獎罰款心中有數。

              該車間規定,超計劃停工每分鐘扣0.3元,減少計劃停工每分鐘獎0.5元,同時還用質量、班產量和成本指標加以約束。該制度實行后操作工精心操作設備,并主動協助維修工維修設備,使設備盡量減少停工。維修工則自覺通過對承包區域的設備提前予檢修、改良性修理,以及設備運行過程的設備現場巡回檢查,及時排除故障,使自己承包區內的設備始終處于最好技術狀態,并在維修間障主動幫助操作工做些輔助生產工作,和生產工人一起共同獲取優質高產。

              新體制實行后效果明顯,徹底改變過去靠加班延點才能完成生產任務的被動局面,每月停工臺時比過去下降70%,由1989年每月停工182.6小時,下降到1990年每月57.9小時,班產平均產量由556箱提高到762箱,車間生產成本也由每月虧190.3萬元變成每月盈利143萬元。不但月月提前完成生產任務,還給設備維修留下充足的時間,使車間生產和設備維修工作走向良性循環。---南安黏土砂處理生產線

              6 實行“計件工資制”的崗位

              當然,一個工廠內也可實行“一廠兩制”。例如,對于單人單機操作的工位(如制芯、清理拋丸、磨砂輪等)可實行“計件工資制”。這種薪酬體制對這些崗位考核最有效,也最簡單。
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